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铝型材挤压原理、分类及用途
一、铝型材挤压原理
铝型材挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。
法。
二、铝型材挤压机的构成
铝型材挤压机由机座、前柱架、涨力柱、挤压筒、.电气控制下的液压系统构成，另配备模座、顶针、刻度板、滑板等。
三、铝型材挤压方法的分类
根据铝型材挤压筒内金属的种类，应力应变状态，铝型材挤压方向，润滑状态，挤压温度，挤压速度，工模具的种类或结构，坯料的型状或数目，倒品的型状或数目等的不同，可分为正向挤压法，反向挤压法，（包括平面变形挤压，轴对称变形挤压，一般三推变形挤压)，侧向挤压法，玻璃润滑挤压法，静液挤压法，连续挤压法等等。
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铝型材挤压筒有这样一个参数，那就是比压。对于比压的大小影晌，是铝型材的生产范围。
比压的大小影响型材的生产范围，通常扁挤压设计中考虑比压不大于500Mpa。所以合理的扁挤压筒的分层尺寸、各层的装配量，能在一定的范围内降低筒体内等效应力的峰值。同时，本文在结构参数优化的基础上，进一步研究了内孔形状变化对等效应力峰值的影响规律。进一步降低等效峰值，缓解扁挤压筒内壁的应力集中，提高挤压筒、扁挤压筒的使用寿命。
有时候用着用着铝型材挤压筒不明所以就坏了，关于这个原因，飞跃小编特意总结了几点，请对号入座：
1、挤压机盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小；
2、配台精度粗糙，致使盛锭筒内衬局部应力相当于内衬壁厚挤压状态.故内壁处危险应力剧增；
3、加温工艺不规范；
4、生产过程中，温度失控，实际温度远远大于温控表显示温度；
5、选用材料不正确；
6.热处理工艺不规范。
