各层过盈量对最大等效应力值的影响但工作条件十分苛刻，如果设计不合理就会产生严重的应力集中，从而降低其使用寿命。影响扁挤压筒内部等效应力大小和分布的因素很多，其中包括扁挤压筒的外径、内孔尺寸及形状、分层尺寸、各层的装配过盈量和承受的最大比压。当设备选定以后，扁挤压筒的外径尺寸将受到一定的限制。比压的大小影响型材的生产范围，通常扁挤压筒设计中考虑比压不大于500MPa。所以合理的扁挤压筒的结构尺寸，如扁挤压筒的分层尺寸、各层的装配过盈量，能在一定的范围内降低筒体内等效应力的峰值。同时，本文在结构参数优化的基础上，进一步研究了内孔形状变化对等效应力峰值的影响规律。进一步降低等效峰值，缓解扁挤压筒 内壁的应力集中，提高挤压筒扁挤压筒的使用寿命。

铝型材挤压原理、分类及用途

1、项目名称：深孔加工工艺的研发；
2、项目必要性；
3、项目研发内容

（1）通过改变模孔工作带的几何形状与尺寸；
（2）阻碍角的补充阻碍作用；
（3）采用促流角（助力锥或供料锥）来均衡型材流速；
（4）采用平衡孔或工艺余量均衡型材流速；
（5）采用多孔对称布置模孔法均衡型材流速。

（1）确定设计模腔参数
（2）模孔在模具平面上的合理布置
（3）模孔尺寸的合理计算
（4）合理调整金属的流动速度
（5）保证足够的模具强度

在挤压铝型材挤压过程中可能出现的波浪、扭拧、弯曲、平面间隙及尺寸超差的等现象的预防措施及消除方法。

根据不同的合金和不同形状、尺寸的铝型材，需要靠调整淬火介质的温度来实现！

挤压速度是铝型材挤压工艺中一个重要的工艺参数，它关系到铝型材品质的好坏和生产效率的高低。